突破传统电镀：振华真空ZCL1417打造汽车内饰件的"环保金属外衣"
在全球环保法规日益严格的背景下，传统电镀工艺面临着日趋严苛的合规要求。例如，欧盟《化学品注册、评估、授权和限制法规》（REACH）和《报废车辆指令》（ELV）对镀铬、镀镍等涉及重金属的工艺提出了更严格的限制，要求企业减少或替代高污染电镀工艺，以降低对环境和人体健康的影响。同时，各国针对工业排放、危险废物处理等方面的环保标准不断升级，使得传统电镀企业的运营成本上升，排放许可门槛提高。
在此背景下，如何在保证产品高品质的同时，符合环保法规要求并实现可持续生产，成为汽车行业亟待解决的核心问题。相比传统电镀，真空镀膜技术无需重金属溶液，减少有害废弃物排放，不仅符合严格的环保法规，还能确保产品性能与可持续生产。
1.传统电镀 vs. 真空镀膜技术对比
| 对比项 | 传统电镀 | 真空镀膜 |
| 环境污染 | 使用重金属和酸性溶液，产生废水、废气，对生态环境造成危害 | 采用密闭系统，无需有毒化学品，无污染物排放，符合环保法规 |
| 能耗与风险 | 高能耗，电力消耗大，操作工人面临健康风险，废料处理复杂 | 低能耗，减少能源消耗，无有毒化学品，提高安全性 |
| 镀层质量 | 镀层厚度控制难，涂层易不均匀，影响产品质量 | 涂层均匀致密，提高美观度和耐用性 |
| 健康与安全 | 生产过程可能释放有害气体和废水，影响工人健康 | 真空环境操作，无有害气体或废水，更安全、更环保 |
2.振华真空汽车内饰件镀膜解决方案——振华ZCL1417汽车行业专用镀膜设备
作为行业领先的真空镀膜设备制造商，振华真空通过持续创新和研发，推出的ZCL1417汽车内饰件PVD镀膜机，为汽车内饰件镀膜提供了理想的解决方案。该方案不仅有效降低了生产过程中的环境污染，还在提高生产效率和降低成本方面取得了显著进展。
设备优势
1.环保与高效并重：
与传统电镀相比，振华ZCL1417设备在制程中不涉及有害化学品的使用，避免了污染物的排放，符合最新的环保要求。同时，真空镀膜的能效比传统电镀大幅提升，生产过程中的废气排放少，减少了能源消耗，为企业带来可持续的生产模式。
2. PVD+CVD多功能复合型镀膜技术：
设备采用了PVD+CVD复合技术，使得金属膜层的制备更为精细和高效。不仅能够提供更加均匀的膜层，还能在多个工艺过程中进行切换，满足不同产品的需求，满足汽车行业对膜层质量和效果的高要求。
3 高度适应复杂工艺切换：
设备可根据客户不同的产品工艺需求，灵活进行工艺切换。快速适应并实现高质量的镀膜效果。
4. 一次性完成金属化及保护膜制程：
设备能够在同一生产流程中一次性完成金属化和保护膜的制备，极大地提高了生产效率，避免了传统多次工艺所带来的时间浪费与成本增加。
应用范围：设备适用于车灯、内饰车标、雷达车标、车内饰件等不同产品；可镀制金属膜层，如Ti、Cu、Al、Cr、Ni、SUS、Sn、In等材料。
——本文由汽车电镀替代镀膜机厂家振华真空发布
